Машина термической резки труб Автоген-М Орбита-Р

Машина переносная «Орбита-Р» (Орбита ручная) предназначена для кислородной резки стальных труб в полевых условиях и условиях промышленных предприятий. Для работы переносной «Орбиты» не требуется электропитание, в этом ее основное отличие от «Орбиты-БМ».

Машина «Орбита-Р» состоит из следующих частей:
  — тележка;
  — натяжное устройство;
  — цепь;
  — блок резки;
  — пояс;

Движение машины по трубе производится по приводной крючковой цепи, состоящей из штампованных звеньев типа ПК-30–600. Цепь разборная и может набираться до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение звеньев цепи производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего.

Блок резки состоит из суппорта, с закрепленным на штанге, закрепленной в корпусе тележки. Конструкция суппорта позволяет устанавливать резак под различными углами к плоскости реза: перемещать их относительно штанги, устанавливать резак перпендикулярно к касательной, проходящей через точку начала реза, перемещать и фиксировать резак на различной высоте.

Система газопитания машины обеспечивает управление подачи рабочих газов на резак. От рампы или баллонов газы подводятся к газовому коллектору машины, установленному на тележке. От коллектора рабочие газы по шлангам поступают к резаку.

• Машина ОРБИТА-Р обеспечивает качественный прямой рез трубы за счет использования направляющего бандажа (пояса).
• Диаметр отрезаемых труб может варьироваться от 320 до 1420 мм с толщиной стенки от 5 до 75 мм.
• Движение машины по трубе производится по приводной крючковой цепи, состоящей из штампованных звеньев типа ПК-30–600. Цепь разборная и может набираться до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение звеньев цепи производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего.
• Машина газовой резки может эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -40 ˚ до +40 ˚C и относительной влажности воздуха до 90%.
• Машина обладает небольшими габаритами и проста в использовании.

СХЕМА УСТРОЙСТВА МАШИНЫ «ОРБИТА-Р» Тележка (1) с расположенным на ней ведущим механизмом (1.1) служит для перемещения штанги (4.1) с резаком (4.2) по окружности перпендикулярно оси трубы. Движение тележки осуществляется с помощью привода, звездочки (1.2) и приводной цепи (3). Направление движения тележки показано на рисунке.

Движение машины по трубе производится по приводной цепи типа ПР-12,7-10-1 состоящей из штампованных звеньев (3.1). Цепь разборная и может набираться до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение звеньев цепи производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего.

Блок резки (4) состоит из суппорта со штангой (4.1), закрепленной в корпусе тележки. Конструкция суппорта позволяет устанавливать резак под различными углами к плоскости реза, перемещать его относительно штанги, устанавливать резак перпендикулярно к касательной, проходящей через точку начала реза, перемещать и фиксировать резак на различной высоте.

Система газопитания машины обеспечивает управление подачи рабочих газов на резак. От рампы или баллонов газы подводятся к газовому коллектору (1.3) машины, установленному на тележке. От коллектора рабочие газы по шлангам поступают к резаку.


Подготовка машины «Орбита» заключается в выполнении нескольких простых операций: Подсоединение газовых шлангов от оборудования к штуцерам коллектора. Подготовка трубы – в направлении радиальном от поверхности трубного проката обеспечивается свободное пространство на расстоянии примерно 600 мм. Установка «Орбиты» на трубе. Для этого на трубном прокате закрепляется соответствующий его диаметру бандажный пояс, устанавливается тележка, накидывается цепь на звездочки, подбирается нужная длина и замыкается. Затем цепь натягивается с помощью специального натяжного устройства. Поджиг пламени и регулировка его размеров, формы (техника не отличается от работ с обычным газокислородным резаком). Подведение горелки к поверхности заготовки и фиксация зажимом. Резание трубы – перемещение машины выполняется путем вращения рукоятки ручного привода или автоматически с помощью электропривода. По окончанию работ требуется перекрыть подачу горючего газа и кислорода от источников питания. Все элементы оборудования важно держать в чистоте для обеспечения стабильной и бесперебойной работы составляющих компонентов, поэтому после резки их нужно тщательно очищать от загрязнений.