Машина контактной точечной сварки Foxweld МТ-100

Машина контактной сварки МТ-100 предназначена для получения неразъёмных соединений из конструкционных сталей, а также для ограниченного спектра алюминиевых сплавов. МТ-100 разработана с учётом наиболее важных производственных требований, таких как компактность; малый вес при относительно большой мощности; простота управления. Это надежная установка, предназначенная для использования на промышленных предприятиях. Машина контактной сварки МТ-100 является высокопроизводительным оборудованием с широкими технологическими возможностями. Машина оснащена сварочным контроллером высокой мощности. Встроенный контроллер позволяет устанавливать параметры, составлять и контролировать технологические программы сварки, обеспечивает сохранение технологических программ (позволяет растягивать по времени включение и выключение сварочного тока) и возможность оперативного их использования, при необходимости, с минимальным временем выбора. Машина оборудована специальным устройством, позволяющим контролировать силу сварочного тока в реальном масштабе времени работы оборудования. Возможен оперативный показ на мониторе количества сваренных точек (счётчик точек).

Преимущества:

• Микропроцессорное управление
• Пневматический привод сжатия
• Большой сварочный ток
• Жидкостное охлаждение электродов

КОНТРОЛЛЕР ЦИКЛА СВАРКИ

1. Контроль и корректировка заданных значений времени предварительного сжатия, сжатия, времени импульса тока и паузы, проковки в периодах переменного тока от 0-250, силы тока в процентах от максимального, а также количество импульсов в циклограмме и количество повторений выбранной программы.
2. Контроль и компенсация потерь мощности во вторичном контуре вследствие наличия на свариваемых деталях ржавчины и незначительных загрязнений. Эта система включается в работу, когда полное сопротивление вторичного контура в момент сварки колеблется. При колебании Z в пределах 15% позволяет достигать минимальных колебаний вторичного тока порядка 2% от заданного сварочного тока.
3. Функция подсчета количества сваренных точек. С помощью которой достаточно просто вести статистику износа электродов и амортизации машины.
4. Отображение установленных параметров сварки, а также текущих параметров в процессе прохождения цикла сварки.
5. Запись и хранение программ сварки с возможностью моментального вызова из памяти.
6. Самодиагностика и система защиты внутренних узлов от скачков напряжения внешней сети, а также перегрева силовых токоведущих модулей.

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ

Организация органов управления и исполнительных механизмов достаточно проста. Условно узлы машины можно распределить на три контура:
- контур сжатия;
- вторичный токоведущий контур;
- контур управления и контроля над циклом сварки.
Контур сжатия представляет собой пневматическую систему, состоящую из блока подготовки воздуха, блока клапанов с отсечным клапаном, силового пневмоцилиндра с дросселем плавности движения.
Вторичный токоведущий контур состоит из входного силового контура, силового трансформатора и вторичного контура.
Контур управления включает в себя контроллер цикла сварки, исполнительные элементы: водоохлаждаемые тиристоры, катушки управления раскрытием клапанов.